光伏连接器的历史与作用
连接器 在光伏电站中，为了汇集大量的元件并进入逆变器，我们必须依靠电缆和连接器。光伏连接器是光伏发电系统的关键部件，包括元件、汇流盒、控制器、逆变器等。
到2018年9月底，我国光伏发电累计装机容量约为133 GW，居世界第一位。根据4000台1 MW机组的计算，目前国内光伏电站约有5.3亿套连接器。从风险的角度来看，这意味着至少有5.3亿个风险点需要电厂所有者的关注。然而，光伏连接器在电厂设计、施工、运行和维护阶段往往被忽视。就是人们没有对连接器给予足够的关注。
光伏电站技术故障风险产生的发电损失。
1、电缆使用不当、安装不正常、损坏、选择错误
2、 连接器损坏和烧毁
3、 逆变器故障,风扇故障
4、部件污垢、阴影、安装非标准、损坏、部件玻璃损坏、部件pid
5、 配电柜故障
6、 电网故障
7、 变压器故障
1、光伏连接器的核心技术
光伏系统长期暴露于风雨、炎热的太阳和极端的温度变化中，连接器必须能够适应这些严酷的环境。既要防水、耐高温、耐紫外线，又要有触觉保护、高载流能力和高效率。同时，低接触电阻也是一个重要的考虑因素。所有这些也必须贯穿整个光伏系统的生命周期，至少25年。
（1）外壳绝缘材料
从滨海盐碱地到高原沙漠，从热赤道到寒冷的高纬度，以及全年太阳辐射、雨雪和风沙的侵蚀，光伏连接器的应用环境普遍非常恶劣。外壳绝缘材料的耐候性、耐热性、阻燃性能、机械性能、绝缘性能等方面的性能都很好，为了使用25年，保证了铜芯与外部的绝缘。
（2）密封
光伏连接器内部是插入式铜芯和电缆的铜芯，其本身没有防腐功能，要求连接器保持铜芯与外界隔离，板上连接器仍与逆变器(或控制器)在一起。因此，有必要保证逆变器的密封功能，因此连接器的密封功能也应该是非常可靠的。此外，在安装过程中，应拧紧密封螺钉。
（3）接触电阻
根据最新国际标准IEC62852关于光伏连接器的规定，插入凸凹体后的接触电阻不能大于5mΩ或最终电阻值小于初始值150%。使用高质量的光伏连接器时，连接器消耗的功率不到系统总功率的1/10000，劣质连接器消耗的功率是高质量连接器的30倍以上。连接器失效和着火的根本原因：在电流的情况下，连接器的接触电阻增加导致温升增加，这超出了塑料外壳和金属部件所能承受的温度范围。接触电阻主要与铜芯的材料和尺寸、不同品牌的连接器、不同的规格有关，建议不要混合。在安装中，外螺纹和内螺纹接头要插入到位，有规律的品牌连接器，到位时，就会有声音。
2、光伏连接器的压接方法
金属芯的类型和特点：金属芯是连接器的主体，也是电流通过的最重要途径。目前市场上有两种光伏连接器，一种是由铜板冲压而成的U型金属芯，又称冲压金属芯，适用于自动线束生产。光伏连接器的另一部分采用“O”金属芯，在细铜杆的两端钻孔，也称为机械加工的金属芯。“O”型金属芯连接可靠，对压边工具的要求较低。适用于手动卷边工具的生产。
